Описание товара

Система автоматического управления состоит из блока подачи частиц, блока укупорки и завинчивания, блоком для изучения и сортировки, блоком контроля качества продукции, промышленным роботом, передающими пакет, интеллектуальным блоком хранения материалов и основным блоком управления.

Функции и особенности
1. Особенности оборудования:
1)Системы обучения автоматизацииустанавливается в консольном режиме, который гарантирует стабильность и ответственность оборудования, а механическая проектная часть перемещается в пределах площади стола, а движущиеся детали механизма защищены несколькими устройствами, включая обязательные защитные, такие как органическая защитная сеть стекла, выключатели аварийной остановки и т.д.
2)Системы обучения автоматизацииимеет превосходную гибкость и разнообразие. По различным применениям и комбинации, он может быть использован в различных средах и отвечают требованиям профессионально-технических колледжей подготовки и повышения квалификации конкуренции.
3) С помощью практики по розливу частиц и хранению упаковки оператор может лучше понять принцип работы машины; различные рабочие места из различных рабочих станций также может держать студентов обучения интерес.
4) Полнота применения систем: Системы содержат подсистемы, такие как интеллектуальная система сборки и производства, автоматическая система упаковки, автоматическая 3D складская система и интеллектуальная логистическая система, автоматическая система экспертизы и контроля качества, система сбора и управления производственной процедурой и т.д.
5) Обширный охват знаний и навыков: оборудование включает в себя знания мехатроники, такие как технология промышленного применения робота, технология PCL, технология касания экрана, технология применения связи, технология сервоприводного применения, технология преобразования частоты переменного тока, электрическая и электронная технология применения, технология применения датчиков, пневматическая технология управления, технология рассрочки и регулировки машины и т.д.
6) Сочетание целей по обучению конкуренции и практике обучения: гибкая смесь
оборудование, удобное расширение модуля. Приращение или decrement любого функционального модуля не будет оказывать никакого влияния на рассрочку и соединение остальных модулей, который производит предметы, которые являются более гибкими. В качестве стандарта, оборудование имеет 5 рабочих единиц с каждым из них упором на различные знания и навыки, что делает обучение легче продолжить, между тем, с высокой модульной конструкции, она становится все более простой и простой для обучения и практики подготовки по оборудованию репарации и технического обслуживания.

2. Функции и особенности каждой рабочей станции:
(1) Главная станция :
Основная станция контролирует состояние работы и информацию об ошибках для 5 подстанок через Ethernet и может делать пошаговую отладку по каждой процедуре работы каждой подстанной станции и в режиме реального времени следить за состоянием сетевого соединения субстанций. С сенсорным экраном и pushbuttons, основная станция работает общее управление на подстанях, достижение функций, как одна кнопка начала и одной кнопки остановки и предоставление пользователям более простой работы. Пожалуйста, обратитесь к Картинке 2:

(2) Подстана 1 :
Он состоит из 3 частей, т.е. модуля подачи бутылки материала (вращающаяся рабочая платформа), модуля кругового кормления частиц (вращающаяся рабочая платформа) и модуля конвейерного ремня. Как только система запускается, во-первых, модуль кормления бутылки материала начинает работать, чтобы подтолкнуть материальные бутылки к транспорту пояса, который доставит бутылки в положение, где частица будет круговой кормления, в то же время, частицы круговой модуль кормления сортирует различные виды частиц перед кормлением их в бутылки, после этого, заполненные бутылки будут доставлены на следующую подстана. Пожалуйста, обратитесь к Картинке 3:

(3) Подстана 2:
Состоит из материального колеса с 4 позициями, положения кормления, положения укупорки, положения завинчивания и положения выгрузки. Как только система начинает, положение подачи fetches материальные бутылки от предыдущей sub-станции и устанавливает их на материальном колесе которое поворачивает бутылки к положению укупорки, позже, колесо поворачивает к завинчивая положению для того чтобы привинчить крышки плотно к бутылкам прежде чем оно достигает разгрузочку положение и поставляет бутылки к следующему положению. Пожалуйста, обратитесь к Картинке 4:

(4) Подстана 3:
Он состоит из 2 конвейерных ремней, основного конвейера, содержащего экзаменационное устройство для проведения качественной экспертизы и хранения данных для проходящих материальных бутылок. Если проходящие бутылки являются квалифицированными, синий свет будет светиться внутри экзаменационной станции, и уходит, если дефектные, которые дают пользователю прямое знание качества продукта. Когда дефектные бутылки прибывают в положение рециркуляции, рециркуляции воздуха цилиндр толкает материал бутылки для переработки транспортировки пояса, чтобы убедиться, что материал рециркулированных для использования в будущем, в то время как квалифицированные бутылки пройти мимо утилизации позиции на место, где робот будет получать их приступить к следующей подстанной для упаковки. Пожалуйста, обратитесь к Картинке 5:

(5) Подстана 4:
Он состоит из 4 частей, коробка крышка бен, коробка тела бен, робот и маркировки платформы. Как только система запускается, робот захватывает материальные бутылки от предыдущей подстанной к коробке бен тела; когда корпус коробки полон, робот рисует крышку из ящика крышки бункера и собирает его в корпус коробки, а затем ставит в соответствии этикетку на крышке, после этого, он звуковой сигнал, указывающий на отделку упаковки и информирования следующей подстанной для хранения. Пожалуйста, обратитесь к Картинке 6:

(6) Подстана 5:
Он содержит 2 детали, колесо хранения и дугообразный 3D склад. После этапа упаковки колесо хранения рисует коробки с предыдущей подстанной станции и доставляет их в свободные места, каждое из которых может идентифицировать и защищать коробки с помощью фотоэлектрического датчика. Пожалуйста, обратитесь к Картинке 7:

Лабораторные работы

1. Нет.

Комплект поставки

1. Учебная система автоматического управления –(1шт.);
2. Методическое обеспечение –(1шт.);
3. Паспорт –(1шт.);
4. Гарантийный талон –(1шт.).

Технические характеристики

• Потребляемая мощность, В·А: 4000
• Электропитание:
  • напряжение, В: 220
  • частота, Гц: 50
• Класс защиты от поражения электрическим током: I
• Диапазон рабочих температур, ˚С: +10…+35
• Влажность, %: до 80
• Количество человек, которое одновременно и активно может работать на комплекте: 4